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工作原理（lǐ）
待分離的物料經進料管進入高（gāo）速旋（xuán）轉的無孔轉鼓（gǔ）內，在離心力的作用（yòng）下，固體顆粒沉積於鼓壁上形成沉渣層，澄清的液相經撇液管（guǎn）排出機外，實現固液分（fèn）離。當沉渣層厚度影響到液相澄清度時（shí），停機由人工清（qīng）除。
主要用（yòng）途
用於含有固（gù）相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀（zhuàng）、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘（zhān）度（dù）高、粒度細、液固二相密度差小，易（yì）燃物料（liào）的分離，也適合分離對濾（lǜ）布再生有困難的無（wú）定形物料及固相濃度和顆（kē）粒度變化範圍較大的懸浮液。廣泛的應用於（yú）化工、精細化工（gōng）、製藥、食品等行業，
主要特點
♦ 平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無（wú）基礎安裝形式，改善隔振和減（jiǎn）振性能。
♦ 轉鼓無孔，不需過濾介質。
♦ 變頻器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
♦ 傳動機構全密閉（bì）罩殼，防止傳動過（guò）程中的粉塵汙染。
♦ 密閉結構，配置氮氣保護係統（tǒng），適用於易燃、易爆場合的應用。
♦ 大翻蓋結構，離心機內腔設置在線清洗裝置，對離（lí）心機進行在線清洗，避（bì）免產品（pǐn）交叉汙染（rǎn）。
♦ 內外表麵鏡麵拋（pāo）光處理，表麵粗糙度可達（dá）到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 電機直驅，無皮帶傳動的磨（mó）擦粉塵。電機安裝於中心底部，離心機占地麵積更小。
♦ 撇液半自動，操作簡單。
配置選擇
♦ 外形結（jié）構：大（dà）翻蓋（gài）、敞（chǎng）口
♦ 布料方式：側向布料管、中心布料管
♦ 啟動方式：變頻控製、摩擦式
♦ 製（zhì）動方式：能耗、回饋、摩擦式（shì）
♦ 傳動方式：皮帶、電機直驅
♦ 開蓋助力：氣彈簧、機（jī）械彈簧
♦ 電機驅動：普（pǔ）通電機、防爆電機、變頻電機、
♦ 傳動罩殼：全密閉（bì）、半密閉
♦ 電器元件：品牌供（gòng）應
♦ 表麵處理：鏡麵拋光、拉（lā）絲、亞光、鈍化（huà）
♦ 安全防護（hù）：氮氣保護係統（tǒng）、振（zhèn）動保護、溫度保護、速度監測、過（guò）載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充（chōng）氮裝置、氧含（hán）量檢測裝置、液（yè）封裝置、氣液分離裝置
♦ 撇液結構：軸向、徑向
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
♦ 碳鋼或不鏽鋼（gāng）塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PCSB係列（liè）技術參數
|
項目 |
PCSB450 |
PCSB600 |
PCSB800 |
PCSB1000 |
|
轉鼓內徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
|
轉鼓工作容（róng）積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
|
最大裝料量(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
2000/2500 |
2000/2500 |
1500/1700 |
1200 |
|
最大分離因數 |
1006/1300 |
1340/2095 |
1006/1292 |
904 |
|
電機功率(kW) |
2.2 |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
|
機（jī）器（qì）重量(kg) |
700 |
1120 |
1520 |
2520 |
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