• 網站首頁（yè）
• 走進8090电影网

  • 了解聯奏
  • 總經理致辭
  • 企業文化
• 產品中心（xīn）

  • 全自動立式（shì）刮刀下卸料離心機
  • 全自動臥式刮刀下卸料離（lí）心機
  • 平（píng）板上卸料離心（xīn）機
  • 管式分離機
  • 臥式螺旋（xuán）卸料沉降（jiàng）離心（xīn）機
  • 碟式分離（lí）機
  • 錐形螺帶真空幹（gàn）燥機
• 新聞中心（xīn）
• 技術支持

  • 選型建議
  • 安裝要求
  • 濾布選（xuǎn）用
  • GMP應用中的相關問（wèn）題
• 服務中（zhōng）心
• 招賢（xián）納（nà）士
• 采購意向
• 聯係我們

• 全自（zì）動立式刮刀下卸料離心機
• 全自動臥式刮刀下卸料離心機
• 平板上（shàng）卸料離心機
• 管式（shì）分（fèn）離機
• 臥式螺旋（xuán）卸（xiè）料沉降離心機
• 碟式分離機
• 錐形螺（luó）帶（dài）真（zhēn）空幹燥機

工作原理
         電機帶動皮（pí）帶輪驅動轉鼓繞（rào）自身（shēn）軸線高速回轉，物料在預先編製的程序控製下，通過進料係統進入高速旋（xuán）轉的轉鼓內。在（zài）離心力的作用下，物料均布在（zài）過濾介（jiè）質上進行脫液分離，液（yè）相透過固（gù）相物料和濾網縫隙（xì），經鼓（gǔ）壁孔甩（shuǎi）至機殼空間，從出（chū）液口排出機外，固（gù）相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實時（shí）檢（jiǎn）測物料的充填（tián）位（wèi）置（zhì），當濾餅達到事先設定（dìng）的位置時，自動（dòng）關（guān）閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌（dí）、脫水，待達到要（yào）求後，離心機降到卸料速度，刮料器（qì）在液（氣（qì））動控製（zhì）下將濾（lǜ）餅刮（guā）下，經轉鼓底上的（de）出料口卸出。離心（xīn）機繼續降速，氣動拉袋（dài）裝置上下快速往（wǎng）複運動，將殘餘濾餅抖落，實現濾餅的完（wán）全清（qīng）除。

主要用途
         用於（yú）含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固（gù）相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀（zhuàng）等形態。特別是對粘度（dù）高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用於化工（gōng）、精細化工、食品（pǐn）等行業，例如（rú）：抗生素、維生素、醫（yī）藥中間體等醫藥產（chǎn）品，食鹽、味精（jīng）、食品添加劑、澱粉、製糖、化（huà）學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農（nóng）藥藥劑等化工原料，以及礦山環保等（děng）行業中的（de）固液分（fèn）離工作。

主（zhǔ）要特（tè）點（diǎn）
         該機在保持了PGZ係列產品主要功能（néng）的基（jī）礎上，增加了以拉袋方（fāng）式清除殘餘濾餅層的功能，去除率可達99%以上。避免了不同批次間產品分離的交叉混批，同時解決了殘餘濾餅層對過濾速率的影響。
​♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性（xìng）能（néng）。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障（zhàng）自我診斷，自動化人機界麵控（kòng）製，DCC控製接口。
​♦  刮（guā）刀卸料，除低工作強度（dù），縮短分離周期，提高工作產量（liàng），適合於有毒場合的應用。
​♦  獨立式斜盤布料裝（zhuāng）置，布料、洗滌均勻可控。
​♦  拉袋式去除殘餘濾餅，實現完全卸料和濾布再生。
​♦  可拆（chāi）式轉鼓攔液板設計，自鎖可靠，濾布更換方便、容易。
​♦  傳（chuán）動機（jī）構全密閉罩殼，防（fáng）止傳動過（guò）程中的粉（fěn）塵汙（wū）染。
​♦  氮（dàn）氣保護係統，適用於易燃、易爆（bào）場合的應用。
​♦  全封閉式出（chū）料鬥設計，使物料與傳動機件完全隔離。
​♦  大翻蓋或（huò）全翻蓋結構，離心機內腔設置在線清洗（xǐ）裝（zhuāng）置，對離心機進行在線清洗（xǐ），避免產品（pǐn）交叉汙染。
​♦  內外表麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結構（gòu）
​♦  轉鼓（gǔ）結構：攔液板可拆式、不可折式
​♦  刮刀卸料：氣動（dòng）、液壓和液相撇液裝（zhuāng）置
​♦  開蓋助力（lì）：液壓、電動、氣動、機械
​♦  電機驅動（dòng）：普通電機、防（fáng）爆電機、變頻電機
​♦  製動方（fāng）式：能耗、回（huí）饋
​♦  料位監測（cè）：接觸（chù）式、非接觸（chù）式（shì）
​♦  布料方式（shì）：斜盤布料器、側向布料管、中心布料管
​♦  在線清洗：噴淋球、噴淋管
​♦  傳動罩（zhào）殼：全密（mì）閉、半密閉
​♦  電器元件：品牌供（gòng）應（yīng）
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安（ān）全防護：氮氣保（bǎo）護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量（liàng）檢測裝置、液封裝置（zhì）、氣（qì）液分離（lí）裝置

材料選擇（zé）：
​♦  不鏽鋼（gāng）304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程


技（jì）術參數