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工作原（yuán）理
        電機帶動皮（pí）帶輪驅（qū）動轉鼓繞自身軸線高速回轉，物料在預先編製的程序控（kòng）製下，通過進料係統進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行（háng）脫液分離，液相透過固相物料和濾網縫（féng）隙，經（jīng）鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口（kǒu）排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停（tíng）止（zhǐ）進料，然（rán）後對濾（lǜ）餅進行洗滌、脫水（shuǐ），待達到要求（qiú）後，離心（xīn）機降到（dào）卸料速度，刮（guā）料器在液（氣（qì））動控（kòng）製下將（jiāng）濾餅刮下，經轉鼓底上的出（chū）料口卸出。

主要用途
        用於含有固相顆粒的懸（xuán）浮液固液分離，固相顆粒可為粒（lì）狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細（xì）、有毒易燃物料的分（fèn）離。廣泛（fàn）的應用於化（huà）工、精細化工、食品等行（háng）業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽（yán）、味（wèi）精、食品添加劑（jì）、澱粉、製糖、化（huà）學（xué）調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山環保等行業中的固（gù）液分離工作。

主要特點
​♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無（wú）基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋製（zhì）動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界（jiè）麵控製，DCC控製接口（kǒu）。
​♦  刮刀卸料，除低（dī）工作強度，縮短分離周期，提高工作產量（liàng），適合於有毒場合（hé）的（de）應用。
​♦  氣體反衝及氣體輔（fǔ）助刮刀裝置，使殘餘濾餅（bǐng）降低至最少，以利濾布再生。
​♦  獨立式（shì）斜盤布料裝置，布料（liào）、洗滌均勻可控。
​♦  可拆式轉鼓攔液板設（shè）計，自鎖可靠，濾布更換方便（biàn）、容（róng）易。
​♦  傳動機構全密閉（bì）罩殼，防止傳動（dòng）過（guò）程中的粉塵汙染。
​♦  氮（dàn）氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
​♦  大翻蓋或（huò）全翻蓋結構，離心機內腔設置在線清洗（xǐ）裝置，對離心機進行在線（xiàn）清洗，避免產品交叉汙染。
​♦  內外表（biǎo）麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範（fàn）。

配置選擇
​♦  外形結構（gòu）：大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結構
​♦  轉鼓結構：攔液（yè）板（bǎn）可拆式、不可折式
​♦  刮刀卸料：手動、氣動、液壓及液（yè）相撇液裝置
​♦  開蓋助力：液壓、電動、氣動、機械（xiè）
​♦  電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機
​♦  製（zhì）動方（fāng）式：能耗、回饋
​♦  料位監測：接觸式、非接（jiē）觸式
​♦  布料（liào）方式：斜盤布料器、側向布料管、中心布料管
​♦  在線（xiàn）清洗：噴淋（lín）球、噴淋管
​♦  傳動罩（zhào）殼：全密閉、半密閉
​♦  電器元件：品牌（pái）供應
​♦  殘餘濾餅處理：氣體反（fǎn）吹、氣體輔（fǔ）助刮刀
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護（hù）係（xì）統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機（jī）電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測（cè）裝置、液封裝（zhuāng）置（zhì）、氣液分離（lí）裝置

材（cái）料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流（liú）程
斜盤布料

側向布料

技（jì）術參數