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工作（zuò）原理
電機驅動轉鼓繞自（zì）身軸線高速回轉，物料在預先編製的程序（xù）控製下，通過進料係統進入高速旋轉（zhuǎn）的轉鼓內。在離心力（lì）的（de）作用（yòng）下，物料（liào）均布在過濾（lǜ）介質上進行脫液分離，液相透過固相物（wù）料和濾網縫隙，經（jīng）鼓壁孔甩至機殼（ké）空間，從出液口排出（chū）機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測（cè）裝置（zhì）實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然後（hòu）對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求後，離心機降（jiàng）到卸料速度，刮料器在液（氣）動控製下將濾餅刮下，經轉（zhuǎn）鼓底上（shàng）的（de）出（chū）料口卸出。
主（zhǔ）要用途
用於含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等（děng）形態。特別是對粘度高、粒度細、有毒易（yì）燃物料的分離。廣泛的應用於化（huà）工、精細化工（gōng）、食品等行業，例如：抗（kàng）生素、維生素、醫藥中間（jiān）體等醫藥產品，食鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製糖、化（huà）學調味劑等食品，硫銨、石（shí）膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農（nóng）藥藥劑（jì）等化工原（yuán）料，以（yǐ）及（jí）礦山環保等行業中（zhōng）的固液（yè）分離（lí）工作。
主要特（tè）點
♦ 平板（bǎn）式結構，機器重心低，運行平穩（wěn）；四點支撐（chēng）、液態（tài）阻尼減（jiǎn）振、無基礎安（ān）裝形式，改（gǎi）善隔振和減振性能。
♦ 電機上置（zhì）式直（zhí）聯傳動，無磨擦粉塵汙染，傳動和轉鼓回（huí）轉中心與機器中（zhōng）心重合（hé），運行平穩。
♦ 大長徑比，裝料容積大。
♦ 變頻（pín）器啟動、能（néng）耗製動、回饋製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界麵（miàn）控製，DCC控製接口。
♦ 刮刀卸料，除（chú）低工（gōng）作強度，縮短（duǎn）分離周期（qī），提高工作產量，適合（hé）於有毒場合的（de）應（yīng）用。
♦ 氣體反衝及氣體輔助刮刀裝置，使殘餘濾餅降低至最少，以利濾布再生。
♦ 可拆式轉鼓攔（lán）液板設計，自鎖可靠，濾布更換方便、容易。
♦ 氮氣（qì）保護（hù）係統，適用於（yú）易燃（rán）、易爆場合的應用（yòng）。
♦ 內外表麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可（kě）達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
配置選擇
♦ 轉鼓（gǔ）結構：攔液板可拆式、不可折式
♦ 刮刀卸料：氣動、液壓
♦ 電機（jī）驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機
♦ 製動方式：能（néng）耗、回（huí）饋
♦ 料位監測（cè）：接觸式、非接觸式（shì）
♦ 布料方式：單管、多管側向布料管
♦ 電器元件：品（pǐn）牌供應
♦ 殘（cán）餘（yú）濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
♦ 表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液（yè）封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流程（chéng）
技術參數
|
項目 |
PXGZ1250 |
PXGZ1500 |
PXGZ1600 |
|
轉鼓內徑(mm) |
1250 |
1500 |
1600 |
|
轉鼓工作容積(L) |
350/450 |
580 |
1000 |
|
最大裝料量(kg) |
460/580 |
720 |
1300 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
970 |
850 |
850 |
|
最大分離因數 |
657 |
605 |
646 |
|
電機功率(kW) |
22/30 |
37 |
45 |
|
外形尺寸(mm) |
2000*2000*2266(2396) |
2500*2500*2650 |
2500*2500*3000 |
|
機器重量(kg) |
5800/6000 |
8500 |
10000 |
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