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工作原理
電機驅動轉鼓繞自身軸線高速（sù）回轉，物料在預先編製（zhì）的程序控製下，通過進料係統進入高速旋（xuán）轉的轉鼓內。在離心力的作（zuò）用下，物料均布在過濾介質上進（jìn）行脫液分離，液相（xiàng）透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排（pái）出機（jī）外，固相物料截留在轉鼓內（nèi）形成濾（lǜ）餅。料層檢測裝置實時（shí）檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥（fá），停止進（jìn）料，然後對濾餅進行洗滌、脫（tuō）水，待達到要求後，離心機降（jiàng）到卸料速度，刮料器在液（氣）動（dòng）控製下將濾餅刮下，經轉鼓底上（shàng）的出料口卸出。
主要用途
用於含有固相（xiàng）顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可（kě）為粒（lì）狀、結晶狀（zhuàng）或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的（de）應用於化工、精細化（huà）工（gōng）、食品等行業，例如：抗（kàng）生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製糖、化學調味劑（jì）等食品，硫銨、石膏（gāo）、芒硝 、硫酸銅（tóng）、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹（shù）脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山環保等行（háng）業中的（de）固液分離工作。
主要特點
♦ 平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液（yè）態阻尼減振（zhèn）、無基礎安（ān）裝形式（shì），改善隔振和減振性能。
♦ 電（diàn）機上置式直聯傳動，無磨擦粉塵汙染，傳動和轉鼓回轉中心與機器中心重合，運行平穩。
♦ 大長徑比，裝料容積大。
♦ 變頻器啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化（huà）人機界麵（miàn）控製，DCC控製接口。
♦ 刮刀卸料，除低工作強度，縮短分離周期，提高工作產量，適合於（yú）有（yǒu）毒場合的（de）應（yīng）用。
♦ 氣體反衝及（jí）氣體（tǐ）輔助刮（guā）刀裝置，使殘餘濾餅降低至最少，以利濾布再生。
♦ 可拆式（shì）轉鼓攔液板設計，自鎖可靠，濾（lǜ）布更換方便、容易。
♦ 氮氣（qì）保護係統，適（shì）用於易燃、易（yì）爆場合的應用（yòng）。
♦ 內外表麵鏡麵拋光（guāng）處理，表麵粗（cū）糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
配置選擇
♦ 轉鼓結構：攔液板可拆式、不可（kě）折式
♦ 刮刀卸料：氣動、液壓
♦ 電機驅動（dòng）：普通（tōng）電機、防爆電機（jī）、變頻電機
♦ 製動方式（shì）：能耗、回饋
♦ 料位（wèi）監測：接觸式、非（fēi）接觸式
♦ 布料方式：單管、多管（guǎn）側向布（bù）料管
♦ 電器元件：品牌供應
♦ 殘餘濾餅（bǐng）處理：氣體反吹、氣（qì）體輔助刮刀
♦ 表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護（hù）、機電聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充氮裝置（zhì）、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼或不鏽鋼塗履（lǚ）PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流程
技術參數
|
項目 |
PXGZ1250 |
PXGZ1500 |
PXGZ1600 |
|
轉鼓內徑（jìng）(mm) |
1250 |
1500 |
1600 |
|
轉鼓（gǔ）工作（zuò）容積(L) |
350/450 |
580 |
1000 |
|
最大裝料量(kg) |
460/580 |
720 |
1300 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
970 |
850 |
850 |
|
最大分離因數 |
657 |
605 |
646 |
|
電機（jī）功率(kW) |
22/30 |
37 |
45 |
|
機器（qì）重量(kg) |
5800/6000 |
8500 |
10000 |
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