• 網站首頁
• 走進8090电影网

  • 了解聯奏
  • 總經理致辭
  • 企業（yè）文化
• 產品中心（xīn）

  • 全自動立式刮（guā）刀下卸料離心機
  • 全自動臥式刮（guā）刀下卸料離心（xīn）機
  • 平板上（shàng）卸料離心機
  • 管式分離機
  • 臥式螺旋卸料沉降離（lí）心機
  • 碟式分離機
  • 錐形螺帶真空幹燥機（jī）
• 新聞（wén）中心
• 技術支持

  • 選型（xíng）建議
  • 安裝要求
  • 濾布選用
  • GMP應用中的相關問題
• 服（fú）務中心
• 招賢納士
• 采購意向
• 聯係我們

• 全自動立式刮刀下卸料離心機
• 全自動臥式刮刀下卸料離心機
• 平板上卸料離心機
• 管式分（fèn）離機
• 臥式螺旋卸料沉降離心（xīn）機
• 碟式分離機
• 錐形（xíng）螺帶真空幹燥機

工作原理
         電機帶動皮帶輪驅動轉鼓繞（rào）自身軸線高速（sù）回轉（zhuǎn），物料在預先編製的程（chéng）序控（kòng）製下，通過進料係（xì）統進（jìn）入高速旋（xuán）轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布（bù）在過濾介質上進行脫液分（fèn）離，液（yè）相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁（bì）孔甩至機殼空間，從出液口排出（chū）機外，固相物料截留在（zài）轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實時檢（jiǎn）測物料的充填（tián）位置，當濾（lǜ）餅達到事先設（shè）定（dìng）的位置時（shí），自動關閉（bì）加料（liào）閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求後，離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣）動控製下（xià）將濾餅刮下（xià），經轉鼓底上的出（chū）料口卸（xiè）出。離心機（jī）繼續降速，氣動拉袋（dài）裝（zhuāng）置上下快速往複運動，將殘餘濾餅抖落，實現濾餅的完全（quán）清除。

主要用途
         用於含有（yǒu）固相（xiàng）顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可（kě）為粒狀（zhuàng）、結（jié）晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒（lì）度細、有毒易燃物料的分離（lí）。廣泛的應用於化工、精細化工（gōng）、食品等行業，例如：抗生（shēng）素、維生素、醫（yī）藥中間體等醫藥產品（pǐn），食鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂（shā）、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以及（jí）礦山環保等行業中的固液分離工作。

主要特點
         該（gāi）機在（zài）保持了PGZ係列產品（pǐn）主要（yào）功能的基礎上，增加了以拉（lā）袋方式清（qīng）除殘餘濾餅層的功能，去除率可達99%以上。避免了不同批次間產品分離的交叉混批，同時解決了殘（cán）餘濾餅層對過濾速率的（de）影響。
​♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩（wěn）；四點支撐、液態阻尼減振、無（wú）基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  變頻器啟動、能耗製（zhì）動、回饋製（zhì）動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故（gù）障自（zì）我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接（jiē）口。
​♦  刮刀卸料，除低工作強度，縮短分離周期，提（tí）高工作（zuò）產（chǎn）量，適合（hé）於有毒場合的應用。
​♦  獨立式斜盤布料裝置，布料、洗滌均（jun1）勻可控。
​♦  拉袋式去除殘餘濾餅（bǐng），實現完（wán）全卸料和濾布再生。
​♦  可拆（chāi）式轉鼓攔液板設計，自鎖（suǒ）可靠，濾布更（gèng）換方便、容易。
​♦  傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染（rǎn）。
​♦  氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
​♦  全（quán）封閉式（shì）出料鬥設計，使物料與傳動機件完全隔離。
​♦  大翻蓋或全翻蓋結（jié）構，離心機內腔設置在線清洗裝置，對（duì）離心機進行在線清洗，避免產品交叉汙染。
​♦  內外（wài）表麵鏡麵（miàn）拋光處理，表（biǎo）麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結構
​♦  轉鼓結構：攔液板可拆式、不可折式
​♦  刮刀卸料：氣動、液壓和液相撇液裝置
​♦  開蓋助力：液壓、電動、氣動、機械
​♦  電機驅動：普通電機（jī）、防爆電機、變頻電（diàn）機
​♦  製動方式（shì）：能耗、回饋
​♦  料位監測：接觸式、非接觸式
​♦  布料方式：斜盤布料器、側（cè）向布料管、中（zhōng）心布料管
​♦  在線清洗：噴（pēn）淋球、噴淋管
​♦  傳動罩殼：全密閉、半（bàn）密閉
​♦  電器元件：品（pǐn）牌供應
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲（sī）、亞光、鈍（dùn）化
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫（wēn）度保護、速度監測、過載保護、機（jī）電聯鎖（suǒ）
​♦  氮氣保護：自（zì）動充氮（dàn）裝置、氧含量檢測裝置、液封（fēng）裝置、氣液分離裝置

材料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程


技術參數