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工（gōng）作原理
        電機帶動皮帶輪驅動轉鼓繞自身軸線（xiàn）高速回轉，物料在預先（xiān）編製（zhì）的程序控製下，通過進料係統進入高（gāo）速旋（xuán）轉的轉（zhuǎn）鼓內。在離心（xīn）力（lì）的作用（yòng）下，物料均布在過濾介質上（shàng）進（jìn）行（háng）脫液分離，液相透過（guò）固相物料和濾網縫隙，經（jīng）鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物（wù）料（liào）截留在轉鼓內形成濾餅。料層（céng）檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾（lǜ）餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然後對（duì）濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求後，離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣）動控製下將濾餅刮下，經轉鼓底上的出料口卸出。

主要用途
        用於含有固相顆粒的懸浮液固液分離（lí），固相顆粒可為粒狀（zhuàng）、結（jié）晶狀（zhuàng）或纖維狀等形態。特別是對粘度（dù）高（gāo）、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精細化工、食（shí）品等行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中（zhōng）間體等醫藥產品，食鹽、味精、食品（pǐn）添加劑、澱粉（fěn）、製（zhì）糖、化（huà）學調味（wèi）劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化（huà）工原料，以及（jí）礦山環保等行業中的固液分離工作。

主要特點
​♦  平（píng）板式結構，機（jī）器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼減（jiǎn）振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  變頻器啟動、能（néng）耗製動、回饋製（zhì）動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界（jiè）麵控製，DCC控（kòng）製接口。
​♦  刮刀（dāo）卸料，除（chú）低工作（zuò）強度（dù），縮短分離周期，提高工作產量，適合於有毒場合的（de）應用。
​♦  氣體反衝及氣體輔助刮刀裝置（zhì），使殘餘濾餅降低至最少，以利濾布再生。
​♦  獨（dú）立式斜盤布料（liào）裝置，布（bù）料、洗滌均勻可控。
​♦  可拆式轉鼓（gǔ）攔（lán）液板設計，自鎖可靠，濾布更換方便、容（róng）易。
​♦  傳動（dòng）機構全密閉罩殼，防止傳（chuán）動過程中的粉塵汙染。
​♦  氮氣保護係（xì）統，適用於易（yì）燃、易爆場（chǎng）合（hé）的應用。
​♦  大翻蓋（gài）或全翻蓋結構，離心（xīn）機內腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線（xiàn）清（qīng）洗，避免產品（pǐn）交叉汙染。
​♦  內外表麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結構
​♦  轉鼓結構：攔液板（bǎn）可拆式、不可折（shé）式
​♦  刮刀卸料：手動、氣動、液（yè）壓及液相撇（piě）液裝置
​♦  開蓋助（zhù）力：液壓、電動、氣動、機械
​♦  電機（jī）驅動：普通（tōng）電機、防（fáng）爆電機、變頻電機
​♦  製動方式：能耗（hào）、回（huí）饋
​♦  料位（wèi）監（jiān）測：接觸式、非接觸式
​♦  布料方式：斜盤布料器、側向布料（liào）管、中心布料（liào）管
​♦  在線清洗：噴淋球（qiú）、噴淋管
​♦  傳動罩殼：全密閉、半密閉
​♦  電器元件：品牌供（gòng）應
​♦  殘餘濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化（huà）
​♦  安全防（fáng）護：氮氣保護係統、振動保護、溫度保護（hù）、速度監測、過載保護（hù）、機電聯鎖
​♦  氮氣（qì）保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置

材料選（xuǎn）擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程
斜盤布料

側向布料

技（jì）術參數

項目	PGZ800	PGZ1000	PGZ1250	PGZ1500	PGZ1600	PGZ1800
轉鼓內徑(mm)	800	1000	1250	1500	1600	1800
轉鼓工作容積(L)	100	175	400	610	800	1000
最大裝料量(kg)	125	235	500	820	1000	1200
轉鼓轉速(r/min)	1500	1100	1000	850	850	800
最大分離因數（shù）	1006	675	698	605	647	645
電機功率(kW)	7.5	15	18.5	37	37	45
機器重量(kg)	1800	3500	4500	7800	8500	12000

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