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當前頁麵： 首頁 > 產品中心 > 平板上卸料（liào）離心機平（píng）板上卸料離心機
工作原理
待分離的物料經進料管進入高速旋轉的轉（zhuǎn）鼓內，在離（lí）心力的作用下，物料均（jun1）布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物（wù）料和（hé）濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口（kǒu）排出機（jī）外，固相物料截留在轉鼓內形成濾（lǜ）餅。停機（jī）後，由專用吊具（jù）將濾袋連（lián）同濾餅一起（qǐ）吊（diào）出至指定地點，鬆開卸料口（kǒu），將濾餅卸出。
主要（yào）用途
用於含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或（huò）纖維狀等形態。特別（bié）是對粘度高、粒度細、易（yì）燃物料的（de）分離。廣泛的應用於化工、精細（xì）化工、食品等行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，味精、食品添加劑、化學（xué）調味劑（jì）等食品，農藥藥劑等化工原料等行業中的固液分離工作。
主要特點
♦ 平板式結構，機器重心低，運行平穩；四（sì）點支撐、液態阻（zǔ）尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和（hé）減振性（xìng）能。
♦ 變頻器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機（jī）界麵控（kòng）製，DCC控製接口。
♦ 傳（chuán）動機構全密閉罩殼（ké），防止傳動過程中的粉塵汙染。
♦ 密閉結構，配置氮氣（qì）保護係統，適用於易燃、易爆場合的應（yīng）用。
♦ 大翻蓋結構，離心（xīn）機內腔設置在線清洗裝（zhuāng）置（zhì），對離心機進行在（zài）線清洗（xǐ），避免產品交叉汙染。
♦ 內（nèi）外表麵鏡麵（miàn）拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 吊袋卸料，晶粒不易破碎；勞動強度低，工效高；通用（yòng）性強，適用範圍廣。
配置選擇（zé）
♦ 布料方（fāng）式：斜盤布（bù）料、側（cè）向布料
♦ 啟動（dòng）方（fāng）式：變頻控製、摩擦式
♦ 製動方（fāng）式：能耗、回饋、摩擦式
♦ 開蓋助力：氣（qì）彈簧、氣動、機械（xiè）彈簧、液壓
♦ 電機驅動：普通電機、防（fáng）爆（bào）電機、變頻電機、
♦ 在線清洗：噴（pēn）淋球、噴淋管
♦ 傳動罩殼：全密閉、半密閉
♦ 電器（qì）元件：品牌供應
♦ 表麵處理：鏡麵拋光、拉（lā）絲、亞光、鈍化
♦ 懸吊助力：氣動、液壓（yā）
♦ 安全防護：氮氣保護係統、振動保護（hù）、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充氮（dàn）裝置、氧含量檢測裝置（zhì）、液封裝置（zhì）、氣液分離裝置
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PD係列技術參數
|
項目 |
PD800 |
PD1000 |
PD1250 |
PD1500 |
PD1600 |
|
轉鼓內徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1500 |
1600 |
|
轉鼓工作容積(L) |
100 |
155 |
420 |
600 |
845 |
|
最大裝料量（liàng）(kg) |
135 |
200 |
530 |
800 |
1000 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
1200 |
1080 |
950 |
850 |
820 |
|
最大分離因數 |
644 |
644 |
630 |
605 |
605 |
|
電機功率(kW) |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
|
外形尺寸（cùn）(mm) |
1650*1200*1220 |
2000*1500*1400 |
2400*19800*1520 |
2650*2100*1820 |
2900*2200*1900 |
|
機器重量(kg) |
1500 |
2600 |
4000 |
6400 |
7500 |
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