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工作原理
         電機帶動皮帶輪驅動（dòng）轉鼓繞自身軸線高速回轉，物料（liào）在預先編製的程序控製下，通（tōng）過進料係統進入高速旋轉的轉（zhuǎn）鼓內。在（zài）離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網縫隙（xì），經鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到（dào）事先設（shè）定的位置時，自動關閉加料閥（fá），停止進料，然後對濾（lǜ）餅進行洗滌（dí）、脫水，待達到要求後，離心機降（jiàng）到卸料速度，卸料閥打開（kāi），刮料器在液動控製下旋轉上升，將濾餅（bǐng）刮下掉進螺旋出料器（qì），經出料閥排出機外（wài）。
主（zhǔ）要用途
         用於中細顆粒的懸浮液固液分離，也可用於有毒、易燃、易爆介質的固液分（fèn）離。主要用於化工、製藥等領域（yù）的原料中間體（tǐ）及成（chéng）品的固液（yè）分（fèn）離。
主要特點
​♦  全密閉、潔淨（jìng）型結構設計，符合GMP要求，滿足藥品、食品的無菌生產要（yào）求。
​♦  機（jī）殼為整體大翻蓋（gài）形式，便於對轉鼓及工作（zuò）區域全部部件進行（háng）完全清洗；快開式液壓鎖緊結構，操作方（fāng）便可（kě）靠。
​♦  雙（shuāng）重主軸密封結構設計，確保潔淨區不被（bèi）潤滑油及其它汙染物（wù）汙染。
​♦  采用（yòng）PLC控製，按預定程序自動運（yùn）行。觸摸屏操作，可實現人機對話，操作、維護方便。
​♦  執行元件采用電-氣-液自動控（kòng）製，進（jìn）料、過濾、洗滌（dí）、脫液（yè）甩幹、卸料、殘餘濾餅去除，在線清洗、在線滅菌等全過程監控。
​♦  采用（yòng）變頻控製，轉鼓速度無級可調。可按要求設定進料、洗滌、分離、卸料（liào）、殘餘濾餅吹掃等工藝速度。
​♦  液（yè）態阻尼式隔振裝（zhuāng）置，無需（xū）浮動（dòng）平台，機器運轉平穩。
​♦  氣體反（fǎn）吹裝置，可在刮料時輔助刮（guā）刀卸料，有效去除殘餘濾餅層。
​♦  在線清洗係統，在離心機中內外表（biǎo）麵、轉鼓底（dǐ）、卸料鬥、門蓋（gài）等部位設置多個噴淋式清洗頭，可在（zài）線對工作區內部進行衝洗，達到工藝上的潔淨度要求。
​♦  全自動在線監（jiān）測的氮氣保護係統，確保離心機始終在惰（duò）性氣體的正壓下工作，必要時可配置（zhì）在線氧量分析（xī）儀，以實現防爆要求的目的。
​♦  可配置在線滅菌裝（zhuāng）置（VHP），對離心機內腔及管（guǎn）路進行在（zài）線滅菌。
​♦  完善的多重安全保護係統，轉速監（jiān）控（kòng）、過振動保護、開蓋保護、電機過熱（rè）過載保（bǎo）護，門蓋鎖緊電-液聯鎖保護、刮刀限位保護、主軸承溫升保護（hù）、潤滑斷油保護等裝置保證離心機的安全運行。
配置選擇
​♦  開蓋助力：液壓、電動、氣動（dòng）
​♦  電機驅動：普通（tōng）電機、防爆（bào）電機、變頻電機
​♦  製動方式：能耗、回饋
​♦  在（zài）線清洗：噴淋球、噴淋（lín）管
​♦  電器元件：品牌供應（yīng）
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振動（dòng）保護、溫度（dù）保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝（zhuāng）置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
​♦  出料方式：斜鬥式、攪籠螺旋輸送式
​♦  平台減振：橡膠減振、液態阻尼
材料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L
​♦  碳鋼或不鏽（xiù）鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作（zuò）流（liú）程
斜鬥式出料

攪籠（lóng）螺旋輸送出料

技術參數

項目	GK800	GK1000	GK1250	GK1600
轉鼓內徑(mm)	800	1000	1250	1600
轉鼓長度(mm)	450	500	625	800
轉鼓工（gōng）作容積(L)	100	165	370	690
最大裝料量(kg)	135	225	500	930
轉鼓轉（zhuǎn）速(r/min)	1550	1350	1200	950
最大分離因（yīn）數	1080	1020	1007	808
電機功率(kW)	30	37	55	90
外形尺寸(mm)	2550*1850*1350	2400*2150*1700	3450*3300*2500	4200*2750*2300
機器重量(kg)	3500	7300	9000	15000

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